Кузнечно-валковый станок ZGD-1000 с высоким давлением, высокой точностью и высокой эффективностью производства. Этот тип мощного ковочного станка широко используется в металлообрабатывающей промышленности.

Кроме того, этот станок также можно использовать для гибки, правки, резки и других операций с различными металлическими материалами, такими как сталь, медь, алюминий и т. д. Он используется не только в обрабатывающих отраслях, таких как автомобилестроение, машиностроение, аэрокосмическая промышленность и судостроение, но также в исследованиях и разработках металлических материалов. С помощью этой машины люди могут глубоко изучать свойства металлических материалов, исследовать новые технологии обработки и способствовать технологическому прогрессу металлообрабатывающей промышленности.

В целом, как эффективный, высокоточный и высокопроизводительный металлообрабатывающий станок, ковочный станок ZGD-1000 играет важную роль в металлообрабатывающей промышленности. С развитием и технологическим прогрессом металлообрабатывающей промышленности эта машина будет более широко использоваться и продвигаться.

 

Валковые ковочные машины могут производить кандалы различной формы и назначения в соответствии с различными конструкциями и спецификациями. Валковые ковочные машины серии ZGD могут производить морские, строительные, автомобильные, сельскохозяйственные и горнодобывающие кандалы. Будь то промышленность, строительство, сельское хозяйство или горнодобывающая промышленность, кандалы играют важную роль. роль, а ковочно-ковочный станок является одним из ключевых оборудований для изготовления этих кандалов.

 

 

Процесс изготовления скоб на ковочном станке представляет собой сложный процесс, включающий множество этапов и звеньев. Ниже будет подробно описан процесс изготовления скоб на ковочной машине:

√Подготовка сырья: например, высококачественная сталь. После предварительной обработки, такой как резка и правка, эти стальные материалы становятся необработанными заготовками, пригодными для обработки на ковочных машинах.

√Грубая ковка: нагретая заготовка подвергается предварительной черновой ковке, чтобы приблизить ее к окончательной форме дужки. На этом этапе в основном применяется давление к заготовке через два или более вращающихся ковочных ролика, вызывая ее пластическую деформацию.

√Прецизионная ковка: формируется на прессе или гибочном станке.

Охлаждение и закалка. Закалка повышает твердость и износостойкость дужки.

√Закалка: обеспечивает стабильность и срок службы дужки.

Проверка качества и обрезка: обрезайте или отбраковывайте неквалифицированные скобы.

 

 

Крючки широко используются в строительной сфере. В качестве важного подъемного инструмента крюки в основном используются для подъема различных строительных материалов, оборудования и компонентов и играют жизненно важную роль в процессе строительства зданий.

√Подготовка сырья: во-первых, выберите в качестве сырья высококачественные стальные материалы, подходящие для производства крючков.

√Термическая обработка: поместите предварительно обработанную заготовку в зону нагрева ковочной машины для нагрева.

√Предварительная ковка: используйте валковую ковочную машину для предварительной формовки ZGD-1000, чтобы выковать большие крючки по форме, аналогичной изделию, что называется: сделать детали из заготовки.

√Окончательная ковка: ковка до окончательной формы с помощью электрического винтового пресса серии EP или пресса с прямым приводом, либо лишний материал обрезается, чтобы размер соответствовал требованиям заказчика.

 

 

 

http://ru.hjforgingco.com/